“風雨兼程演繹著六十年華彩綻放，長風破浪跨越發展那是磅礴力量，轉型升級步伐迎著未來的曙光，那是令人心潮澎湃雄渾豪邁的交響”。正如歌中所唱，新疆青松建材化工（集團）股份有限公司（以下簡稱：青松建化）從1959年在戈壁荒灘艱苦創業到2003年公司上市跨越發展，從2016年遭遇瓶頸瀕臨退市到2019年扭虧為盈涅槃重生，從亙古荒原上第一支工業生產的火把發展到西部邊陲的璀璨明珠。青松建化經過六十多年的風雨洗禮，洗去的是固步自封的管理模式、因循守舊的思維方式、阻礙發展的落后產能，如今的青松建化正全力建設“5G+智能制造”示范區，向著智能制造轉型的方向大步邁進。

“讓設備開口說話”，智慧物流系統首屈一指

“請刷卡”“當前重量22噸，請刷卡打印票據”。在不到30秒的時間內，水泥拉運車輛隨著地磅房的語音播報系統完成了水泥拉運出廠流程，這便是青松建化智慧物流系統。

“我剛工作的時候，拉水泥的車排隊一排就是好幾天，經常為了過磅插隊、重量差錯吵架，你看現在一輛車30秒就能完成水泥出廠，人工智能真是厲害啊！”這是水泥分公司總經理張愛民的感慨。智慧物流對水泥生產出、入庫業務實行全程管控，拉運水泥車輛提貨自動收發卡，語音播報引導客戶辦理業務，摒棄了進廠驗證資質—發卡---排隊---過磅---裝卸等傳統模式，有效規避了傳統司磅員人為干預稱重等過磅環節存在管理風險，同時也解決了人工操作速度慢造成車輛嚴重擁堵現象。

針對克州青松水泥有限責任公司民族同志居多的情況，在車輛進廠地磅稱重處的LED顯示屏上，專門為民族駕駛員編寫維文提示程序，減少了因語言交流不通暢引起的誤操作，實現了水泥拉運車輛即來即裝、即裝即走，極大地提高車輛出廠通行效率，拉運水泥的民族駕駛員都豎起了大拇指“青松水泥，亞克西！”

“讓機器自主運行”，智能礦山系統盡顯風采

青松建化為實現節能減排，延長礦山生命周期，穩定礦石質量，同時，緩解因人口老齡化帶來人力資源不足情況，利用三維可視化、數字化采礦、智能管控, 將礦山礦產資源儲量、開采、運輸過程、設備的維護與保養、生產過程的安全監管及人員管理等生產全過程進行數字化監控和管理，同時，輔以卡車智能調度和在線分析儀，實現自動調度和智能配礦，保證配礦及調度執行準確性，確保礦山生產各個環節形成閉環管理，最終實現礦山生產科學化，達到安全、高效、綠色與可持續發展。

“我們以后的礦山都是無人值守了，集團公司正在建設5G+智能礦山系統，包括卡車智能調度、車輛的防碰撞、司機駕駛狀態監控、防疲勞駕駛等，都可以通過5G網絡進行監控管理”。在原料車間辦公室里，車間主任田文震興高采烈地向大家說著今后原料礦山的發展趨勢。5G+智能礦山系統，通過5G網絡信號塔，覆蓋全礦山區域，對礦山內的視頻傳輸、實施生產數據采集、各種調度指令的發送進行通訊管理，實現高速、穩定的傳輸，5G網絡的應用將有效提高數據傳輸的及時性，為后續礦山進行無人化建設，打下堅實的基礎。 

“讓職工尊嚴工作”，窯磨專家系統大顯身手

青松建化按照“試點先行、整體推進”的思路, 對克州青松水泥有限責任公公司、水泥分公司（新線）實施“窯磨專家系統”改造, 采用MPC模型預測控制、模糊控制和軟測量技術等，對窯磨操作過程中與生產能耗、質量影響相關的重要參數進行自動優化控制，穩定工藝生產過程，提高勞動生產率。

“窯磨專家系統”的改造，從根本上實現節能降耗，兩個試點單位的標準煤耗分別下降1.71%和1.28%，熟料電耗分別下降5.87%和1.40%，水泥噸電耗分別下降2.40%和2.78%，水泥臺產分別增加1.17%和2.29%。試點單位6名窯磨操作員調整至其他工作崗位，不僅實現了減員增效，管理效率也得到大幅提升，同時大大減輕了員工巡檢、點檢工作量，改善員工作業環境，增強企業競爭力。

“讓企業高效發展”，全力打造智能制造行業新高地

“5G+智能制造”讓企業在研發、生產、管理、服務等方面變得更加“聰明”，青松建化從自身發展的核心痛點出發，順應趨勢、提前規劃、明確目標，關注網絡協同、5G等新模式、新技術帶來的新機遇，立足當前、著眼長遠，分階段、持續性地實施智能化轉型。

青松建化“5G+智能制造”預計將為企業實現1%左右綜合能耗的節省，單個試點企業約產生能耗節省的經濟效益回報約 105 萬元/年；預計青松建化范圍內可減少約150人的用工人力資源成本，直接經濟效益超過為1500萬元/年。

青松建化“5G+智能制造”轉型升級之路邁入了新的歷史階段，青松建化將以此為契機，把握新機遇，迎接新挑戰，增強新動力，創造新業績，在探索高質量發展的路上不斷前進，力爭打造智能制造先鋒、節能環保典范，推動傳統水泥企業煥發新的生機和活力，成為新疆水泥行業創新示范企業，實現企業高效發展。（青松建化供稿）