新年伊始，新疆綠宇清紡織科技有限公司（以下簡稱綠宇清公司）生產車間內，印染設備平穩運轉，地面干爽整潔，無刺鼻化工異味，不見傳統印染廠密布的排污管道。作為新疆首家落地非水介質印染技術的企業，該公司以綠色生產模式搭配訂單式靈活布局，實現日產7至8噸、年產3000噸非水介質染色散棉的產能規模，產品遠銷國內東部紡織產業集群及中亞、東南亞市場，為棉紡織產業環保轉型探索出可行路徑。

“傳統印染是‘以水換色’，我們是‘以技節水’。”公司生產廠長時東寶指著生產線算了一筆清晰的環保賬，“傳統工藝每噸棉用水約50噸，需添加相當于棉花重量80%-100%的工業鹽，固色率僅50%-70%、上染率80%，污水池天天滿溢，處理成本遠超水費；現在新工藝每噸棉僅用水33噸左右，完全不用鹽，固色率達90%、上染率接近100%，從源頭解決了水污染問題。”

紡織印染行業是工業耗水和污染排放重點領域，廢水成分復雜、處理難度大，長期制約產業高質量發展。立足第一師阿拉爾市優質棉產區優勢，該公司推行訂單式生產，從原料采購到染色加工全程按需推進，既規避庫存積壓，又提升棉花就地加工轉化效率。時東寶說，操作人員經簡單培訓即可上崗，無需額外配備專業技術團隊，降低人力成本；核心非水介質技術以化妝品級硅油替代鹽，介質循環利用率達99%，產生的少量污水不含鹽、易處理，最終實現染色零排放。

綠色轉型的背后，是產品質量的穩定支撐。檢測數據顯示，采用非水介質工藝生產的棉纖維，在色牢度、手感、染色勻染性、可紡性等關鍵質量指標上，與傳統工藝產品持平甚至更優。優質產品讓企業訂單持續充盈，目前已覆蓋江蘇、浙江等地，年銷售額穩步增長，實現綠色效益與經濟效益雙向賦能。

這項綠色技術的順利落地，離不開產學研協同支撐。2024年，綠宇清公司聯合上海工程技術大學、塔里木大學等9家單位共建的兵團非水介質印染技術創新中心在阿拉爾市揭牌，構建起“企業出題、高校解題、產學研用一體化”的創新體系。“有了科研力量加持，我們能精準攻克生產中的環保技術難題。生產過程溫室氣體排放量比傳統工藝減少44%，在節水減污基礎上實現降碳增效，讓綠色發展底色更濃。”時東寶表示。

“這項技術不僅為企業‘減負’，更為城市‘減污’、為產業‘賦能’。”時東寶說。非水介質印染技術既是棉紡織行業轉型的“綠色引擎”，更精準契合第一師阿拉爾市棉業發展需求，通過技術破解水資源和污染雙重難題，提升棉花就地加工轉化能力，力促產業高質量發展與生態環境保護協同推進。